硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品，硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质，具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。

 

       食品级硅胶具有无毒无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品，食品级硅胶具有与生俱来的热稳定性适用于不同场合，产品具有良好的柔软性，可以满足不同的需求。

 

       硅胶产品做出来的样品或者定制的产品总会伴有颜色的色差，那么这样的硅胶产品是不合格的，比如硅胶日用品，在外观方面都需要注重的是产品的颜色是否正常，硅胶产品的颜色调配主要是采胞膏与硅胶材料混合做成色胶，在将本色的原材料放入混炼机与色胶和硫化剂混炼做成产品材料，将产品材料放入模具中高温成型，色胶是什么颜色，出来后的产品就是什么颜色，下面就来带大家了解一下硅胶制品生产中出现色差的因素，以及使用颜色检测设备标准光源对色灯箱检测硅胶制品色差的方法。

 

1、色胶的成分与材料是否达标，很多产品出现颜色差异以及原料中出现色点，色等等的主要原因是因为色胶没有调配好。

 

2、混炼过程中，色胶与原材料混炼时间太短，导致产品出现颜色不均，局部颜色渐变比较大。

 

3、产品生产过程中，原材料的摆放导致出现的料痕，这种现象往往是因为产品材料积压在模具的一个部位所造成。

 

4、调色时，原材料与色胶的比例不准确，颜色就会出现变化。

 

5、表面上色是将着色剂喷涂到硅胶制品的表面，使硅胶制品着色，此方法对静态制品有一定的效果，对动态制品，着色剂易剥落，易掉色。

 

6、混料着色是目前硅胶着色的主要方法，分溶液法和混炼法两种，其中混炼法又有干粉着色、色浆着色、粒料着色及母炼胶着色等几种方法，工艺的差异也将导致色差的出现。

 

7、调色指的是在原来颜色基础上调成目标颜色最接近的颜色，而配色指的是根据目标颜色的色母组成，根据色母的比例进行调整，达到最接近的目标颜色,否则易出现颜色差异。

 

       颜色检测设备的出现，可以有效的避免硅胶制品再生产过程中出现的颜色差异，所以硅胶制品生产企业一定要使用标准照明光源来进行照明，有条件的企业应该配备标准光源对色灯箱，标准光源对色灯箱作为一种专门用于颜色检测的照明灯箱设备，只需要将待测的硅胶样品放入灯箱底部的中间位置，观察角度通过目视检测法，以90度光源，45度视线为宜，也可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果，即可检测出产品颜色色差，这样可以有效地避免由于照明光源不标准导致的硅胶制品颜色色差问题，从而保证颜色的一致性。

  

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