在我国机械制造工业中，硬度检测法常用于最终热处理效应检查，实际上，硬度检测法在工艺管理和生产过程中进行质量控制也是是非常重要的手段，如对未经热处理的一些制作，为避免混料，错料，应进行硬度检测，在加工过程中，为避免切削或磨削加工量过大而引起退火造成性能改变，亦应用硬度检测加以监管，因此，科学合理地应用硬度检测方法很值得重视，硬度计(Durometer)是测量物体硬度的仪器，测量刮板刀片的橡胶或塑料硬度，根据繁简程度可分为简单硬度测量计和复杂硬度测量计两种，其原理是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的，测试产品的硬度主要是为了保证所生产出来的产品质量，通过检测使之达到一定的国家标准，产品才得以认可和销售，测量硬度反应在生产过程中的产品质量的把关，分出不良品和合格产品,通过检测可以改善和提高产品的合格率，对于生产企业有着重大的意义。http://www.hrckeji.com/
一、硬度计的分类：
布氏硬度计可用于测试铸件、锻件、供货状态的钢材、有色金属及经过调质热处理的半成品钢铁工件，用HBW表示。 这是一种可以在车间使用的便携式仪器，操作简单，携带方便，可现场测试大型工件而不必取样，可实现大型工件的逐件检测。
布氏硬度计主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料，布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。
布氏硬度试验条件的选择如同洛氏硬度试验关于标尺的选择一样，布氏硬度试验也要遇到试验条件的选择问题，即试验力F和压头球直径D的选择，这种选择不是任意的，而是要遵循一定的规则，并且要注意试验力和压头球直径的合理搭配，应用起来比洛氏硬度试验略显复杂。
维氏硬度计主要是用于测黑色金属、有色金属、硬质合金（如铝合金）及表面渗碳、渗氮层的硬度，用HV表示，采用正四棱锥体金刚石压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。维氏硬度计试验的压痕是正方形，轮廓清晰，对角线测量准确，因此维氏硬度试验是常用硬度试验方法中精度最高的，同时它的重复性也很好，这一点比布氏硬度优越。
维氏硬度计试验测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料(几个维氏硬度单位)到很硬的材料(3000个维氏硬度单位) 玻璃管液位计都可测量。
维氏硬度计试验最大的优点在于其硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的材料，可以任意选择试验力，其硬度值不变。这就相当于在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺，这一点又比洛氏硬度试验来得优越，在中、低硬度值范围内，在同一均匀材料上，维氏硬度试验和布氏硬度试验结果会得到近似的硬度值，维氏硬度计试验的试验力可以小到10gF，压痕非常小，特别适合测试薄小材料。
洛氏硬度计主要用于各种钢材（含合金钢、不锈钢）硬度的测试。这是最重要的、最常用的一类硬度计，它以下还有洛氏硬度计、电动洛氏硬度计、数显洛氏硬度计、数显表面洛氏硬度计、数显洛氏硬度计、表面洛氏硬度计。
洛氏硬度计是世界上第一台依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、ISO6508，不低于台式洛氏硬度计，洛氏硬度检测法最初是由美国人洛克威尔（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的，后来他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形，到1930年威尔逊（C.H Wilson）进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善，现在我国已生产触摸屏控制和数值显示以及曲线显示并自动打印测试数据的洛氏硬度计，洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数，同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种最常用的硬度检测法之一。
洛氏硬度各标度有一事实上的适用范围，要根据规定正确选用，例如，硬度高于HRB100时，应采用HRC标度进行测试；硬度低于HRC20时应用HRB标度进行测试。因为超出其规定的测试范围时，硬度计的精确度及灵敏度较差，硬度值不准确，不宜使用。其他硬度测试法也都规定有相应的校正标准，校准硬度计用的标准块不能两面使用，因标准面与背面硬度不一定一致，一般规定标准块自标定日起一年内有效。
对于硬度参数超出规定标准所造成的误差，在测量前需用标准块对硬度计进行校准。对洛氏硬度计校正结果，差值在±1之内合格，差值在±2之内的稳定数值，可以给出修正值，差值在±2范围之外时则必需对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定。
4、布洛维硬度计可以测量布氏、维氏、洛氏三种硬度的硬度计，比较适合于开发、研究用。
邵氏硬度计是用来测量橡胶、泡沫、塑料等物质硬度的仪器，主要有HA和HD两种，前者为较软橡胶类硬度参数，后者为较硬的橡胶或塑料硬度参数。
邵氏硬度计分为机械式，数显式两种。
邵氏硬度计主要分为三类：即 A型，C型和 D型，它们的测量原理完全相同，所不同的是测量针的尺寸不同。
其中A型的针尖直径为 0.79mm；
A型硬度计用来测量软塑料、橡胶、合成橡胶、毡、皮革；
D型的针尖直径为 0.2mm.即半径为R0.1；
D型硬度计用来测量硬塑料和硬橡胶的硬度，例如:地板材料，保龄 球等现场测量硬度；
C型的测针是一个圆球直径5mm；
C型硬度计用来测量泡沫材料和海绵等软性材料；
里氏硬度计是一种能将各种硬度值进行换算的较小型的硬度计，主要用于对金属材料的测试，特别是对较大型的工件，它是一种测试器材，其原理是随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。
里氏硬度计主要功能:
可通过按键选择测试材料、硬度制式、测试方向及测试次数；
可实现六种硬度(HLD、HRB、HRC、HB、HV、HS)间的转换；
可反复显示各次测试结果，并可自动或手动删除误操作测试结果；
可随时输出单次测试平均值或整体输出所有存储数据；
自动检测电池电压，在测试状态有电量显示图标；
里氏硬度计原理：具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度比值计算硬度，公式:里氏硬度HL=1000×VB(回弹速度)/VA(冲击速度)。
二、主要用途：
钢和铸钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金（黄铜）、铜锡合金（青铜）、纯铜、锻钢、热处理、碳化、淬火硬化层，表面覆层，钢，有色金属和微小及薄形零件、橡胶、塑料、IC薄片、珠宝等。
三、注意事项：
1、硬度计本身会产生两种误差：一是其零件的变形、移动造成的误差；二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。
2、在更换压头或砧座时，注意接触部位要擦干净，换好后，要用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同为止，目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧，接触良好，以免影响试验结果的准确性。
3、硬度计调整后，开始测量硬度时，第一个测试点不用，因怕试样与砧座接触不好，测得的值不准确，在第一点测试完，硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试，记录测得的硬度值。
4、在试件允许的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，取平均值作为试件的硬度值。
5、对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试，对圆试件一般要放在V形槽中测试。
6、加载前要检查加载手柄是否放在卸载位，加载时动作要轻稳，不要用力太猛，加载完毕加载手柄应放在卸载位置，以免仪器长期处于负荷状态，发生塑性变形，影响测量精确度。
8、硬度指的是材料抵抗局部塑性变形的能力，多用压入法测定。
9、各硬度值相互之间不能直接比较，只能通过硬度对照表换算。
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