在日常生活当中，人们对于塑料杯的需求量还是挺大的，生产厂商也很多，厂商之间的竞争也是越来越大，对于产品的质量也是一大考验，尤其是色差的控制，那是非常重要的，塑料杯的色差是如何形成的，各大厂商该怎么去解决，下面我们就先来看塑料杯的色差是怎么回事：

 

       塑料被出现色差，是注宿中常见的缺陷，因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况之多，色差影响因素涉及原料树脂、色母、色母同我们的混合、注塑工艺，注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术也是注塑中公认较难掌握技术之一，实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

 

1、消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑塑料杯相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具洗注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。

2、消除原料树脂、色母的影响控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色塑料杯时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。

3、消除色母同母料混合不均的影响塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常，将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。

4、减少料筒温度对色差的影响生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。

5、减少注塑工艺调整时的影响非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差及时调整。

6、掌握料筒温度、色母量地产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。

 

       现在大家应该了解了塑料杯的色差是怎么产生的了，要有效解决上述问题，最有用的方法就是在检定货品的颜色时，必须在相同的光源及可控制的条件下进行，特别是夜班时间，使用标准光源检测货品颜色偏差尤其重要，那么标准光源对色灯箱对于行业材料的色牢度的目测评定、配色打样、鉴别色差及荧光物质等，使试样、生产、质检、验收在相同的标准光源下进行，准确校对货品的颜色偏差，保证货品之颜色的品质符合要求。http://www.hrckeji.com