一个产品的外观，颜色的印象任然是人们视觉记忆中最长的，人们对电脑的第一印象也来源于其外观颜色，为了能直接刺激购买者的欲望，电脑在设计时，除了造型外，还需要设计多种颜色款式满足不同顾客的需求，因此为了管控电脑外观颜色，提升产品质量，就需要通过专业的检测设备来进行评定，常用的方法就是用标准光源对色灯箱来检测。下面，我们来了解一下电脑外壳的色差是怎么产生的。

 

       电脑外壳的材料是塑料的，塑料主要是通过合成树脂及各种增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料组成的高分子材料，塑料原料一般为透明或者乳白色，通过染色处理之后，才会呈现出各种不同的颜色，不过受到不同批次原料、工艺的影响，就可能导致塑料件产生颜色上的差异，因此对于颜色要求比较严格的厂商来说，就需要对塑料件色差进行严格的管控。

 

电脑外壳塑料件色差的成因：

 

       树脂本身的特征对塑料制品的颜色、光泽度有很大影响，不同树脂的着色力不同，并且有些材质的塑料本身呈现不同的颜色，因此考量原料本身的材质及颜色，对塑料着色配方设计有很大影响，原料的色光也是塑料配色是一个不容忽视的因素，尤其是配置白色或者浅色塑料时尤为重要，耐光性较好的塑料，可以根据其原始颜色考虑配方，而耐光性较差的塑料，在考虑着色配方时，必须考虑耐光差易变色这个因素，才能得到良好的效果。

 

       目前塑料染色一般都是通过色母或者染色造粒（色粉）两种方式，染色剂是塑料件产生色差最主要的因素，塑料件色质直接取决于染色剂基色的好坏，不同染色剂的热稳定性、分散性、遮盖能力不同，就会导致塑料件颜色产生很大的偏差。

 

       塑料件染色加工过程中，注塑的温度、背压，设备工艺、环境清洁度都会导致塑料件颜色产生较大的偏差。因此就需要保持注塑设备、环境的一致性，稳定的注塑工艺是保证塑料件色差在合格范围内的关键步骤。

 

       电脑外壳生产的过程中，由于所用材质、色料添加比例等着色工艺上的偏差，导致了不同批次电脑外观颜色出现色差问题，为了管控电脑外观颜色，提升产品质量，就需要通过专业的检测设备来进行评定，常用的方法就是目测法。

 

       为了保证颜色检测的准确性，就可以在标准光源箱中进行对色，多光源标准光源箱配置了D65、CWF、TL84、U30、UV、F光源等多种对色灯光，只需要将电脑外壳样品和标准品放入对色灯箱中，就可以通过目测的方法来检定，在现代化工业生产的过程中，自然日光不受人为的控制，并不能满足不同时间段对色的需要，因此，越来越多的企业就可以利用对色灯箱来进行颜色检测，从而管控产品质量，提高企业效益。http://www.hrckeji.com