塑料盆的原料为通用塑料，一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，大部分塑料盆的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应， 制造成本低，耐用、防水、质轻，是良好的绝缘体，塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究，希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用。

 

       产品外观的感觉和印象是决定是否购买该产品的基本条件之一，在塑料制品加工工业中，塑料色母粒作为一种浓缩体着色剂，其色母粒本身的色差控制是关键，它是衡量色母粒制造商的色母粒产品质量水平的首选指标，在实践中，通常表现在色母粒样品与客户要求色样间的色差，色母粒样品与批量订货产品的色差，色母粒供货批次间色差，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、添加剂、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一，下面就用检测产品颜色色差的几种方法来分析和认识塑料色差产生的原因，再来看标准光源对色灯箱是如何检测的。

 

1、原料：

 

① 树脂本身的特征对塑料制品的颜色、光泽度有很大影响，不同树脂的着色力不同，并且有些材质的塑料本身呈现不同的颜色。

② 原料的色光也是塑料配色是一个不容忽视的因素，尤其是配置白色或者浅色塑料时尤为重要。

 

2、染色剂：

 

① 颜料未均匀地覆盖着塑料粒。

② 着色剂料太粗，色母料的浓缩水平太低。

③ 用液体着色剂时配料不统一。

 

3、加工工艺：

 

① 用液体着色剂时配料不统一。

② 塑料进料量的差异。

 

4、注塑机的射料缸内颜料混合不充分。

 

       塑料件色差的成因除了客观条件外，还有很大一部分取决于人为主观的操作，为了对塑料件颜色做出准确的判断，就需要制定塑料件色差检验标准，目前检验塑料件色差主要依赖于目视法和仪器测色法，目视法，就是在规定的光源条件下，根据标准样板及色差限度样板进行核对检验，通过对比色差范围，判断塑料件产品是否合格。

 

       为了避免色差，建议广大的生产企业一定要使用印刷标准照明光源来进行照明，有条件的企业还需要配备标准光源对色灯箱，这样可以有效地避免由于照明光源不标准导致的产品色差问题，标准光源对色灯箱是一种专门用于颜色检测的照明灯箱设备，多光源标准光源对色灯箱配置了D65、CWF、TL84、U30、UV、F光源等多种对色灯光，将待测的塑料样品放入灯箱底部的中间位置，观察者通过目视检测法就可以轻松检测出塑料盆的色差，深圳市华锐昌科技有限公司作为专业的标准光源对色灯箱生产厂家，产品质量可靠、售后专业，为客户提供优质的产品及服务。

 

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