袜子不仅起到了搭配的作用，穿起来更是方面透气，而且长袜子穿上可以防止磨脚，冬天还可以起到保暖的作用。但是在袜子再生产过程中会有色差的出现，色差在面料染色加工中是不可能避免的，只有轻重之分，那么企业该如何避免色差的产生，又该怎样去使用对色灯箱去检测色差？

 

首先，我们要知道短袜的生产过程是怎么样的，在哪些地方容易出现色差，以下就是短袜的生产流程：

 

1、编织：原料通过机器编成袜胚。

 

2、缝头：将袜尖部缝合的过程：分手缝（手工对日）、机缝（自动对日），电脑自动缝头），扎骨。

 

3、缝头：将袜头部分反折后，缝合在袜筒内，隐去袜头接口，类似袜脚的拷边。

 

4、染料：将胚袜染上所要求的颜色。

 

5、定型：将胚袜按脚形以温度压力固定其形状。

 

6、包装：将袜胚加上外包装。

 

袜子色差产生的原因：

 

1、由于其纤维性能白度、毛效程度等存在差异，而引起染色布色光偏差。

 

2、不同厂家或同一厂家不同批次的染化料之间存在差异，而引起色差。

 

3、风速大、温度高的区域，水分蒸发就快，从而使染液向蒸发快的区域泳移，造成色差。

 

4、拼色染料选用不当，没有遵循同拼色、近拼色、少拼色的原则，上染同步性较差，使色泽重演性下降，造成染色色光偏差。

 

5、设备及染色工艺的影响，主要因素有染料加入方式、染色温度、盐和碱剂的种类、用量及加入方式、染色时间、染液浴比等。

 

       但随着印染的不断发展，测色仪器的使用将逐渐普及起来，为了避免色差，建议印染企业一定要使用印刷标准照明光源来进行照明，有条件的企业还需要配备标准光源对色灯箱，这样可以有效地避免由于照明光源不标准导致的色差问题，标准光源对色灯箱是一种专门用于颜色检测的照明灯箱设备，只需将待测的样品放入灯箱底部的中间位置，观察者通过目视检测法就可以检测出短袜的色差了，有了标准光源对色灯箱，相信在生产中再遇到这样的情况也不用担心了。

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