包装袋是指用于包装各种用品的袋子，广泛用于日常生活和工业生产中，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，而印刷色差同时也是影响包装袋质量的重要因素之一，在包装袋的整个印刷工艺过程中，包装袋产生印刷色差的原因是多方面的，有工艺技术上的不良因素，也有原材料方面的原因，那么怎样才能避免印刷后的成品与设计稿件有偏差呢？下面就来给大家介绍一下包装袋出现色差的原因，以及怎样使用颜色检测设备标准光源对色灯箱进行色差的检测。

 

包装袋产生印刷色差的因素：

 

1、当印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良情况时，则需通过加大输墨量，来满足版面着墨的视觉效果，但是这样不仅会增大油墨的耗用量，又容易产生印刷色差和印品出现粘脏质量问题。

 

2、若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时，印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象，使各印张的印刷墨色不一致。

 

3、油墨不良将引起印刷色差，工艺情况表明，印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差。

 

4、车间生产环境相对湿度的控制，这是由于湿度过高会影响油墨的溶解性，尤其是浅网区域的转移无法完全正常呈现。合理的控制好相对湿度，对油墨印刷效果与色差的控制有着改善的作用。

 

5、原材料的表面张力是否达标，决定着油墨在承印物的润湿与转移效果，也会影响到油墨在薄膜上的色彩呈现效果，也是影响色差的一个因素之一。

 

6、样品的留取不规范导致印刷品时有色差呈现。

 

7、样品保管环节不规范也将会导致色差的产生。

 

       所以为了避免色差，建议包装袋制造企业一定要使用标准照明光源来进行照明，有条件的企业还需要配备标准光源对色灯箱，这样可以有效地避免由于照明光源不标准导致的包装袋色差问题，保证颜色的一致性，提高包装袋的品质，从而提高公司效益。

 

       标准光源对色灯箱作为种专门用于颜色检测的照明灯箱设备，多光源标准光源对色灯箱配置了D65、CWF、TL84、U30、UV、F光源等多种对色灯光，将待测的样品放入灯箱底部的中间位置，观察角度通过目视检测法，以90度光源，45度视线为宜，也可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果，即可检测出产品的颜色色差。

 

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