色差仅对同一批号的纱线而言，不同批号的纱线没有可比性，色差仅凭肉眼就能看出来，不明显的需借助荧光灯来观察，色差纱线对印染布和色织布等色布影响很大，会产生上色不匀、染色条花、染色色差等有损织物外观质量问题，因此，控制纱线色差是纺纱生产中的一个重点，应该使用一个标准的光源照明环境来检测色，标准光源对色灯箱作为种专门用于颜色检测的照明灯箱设备，多光源标准光源对色灯箱配置了D65、CWF、TL84、U30、UV、F光源等多种对色灯光，对颜色的检测有着很大的帮助，我国是产棉大国，由于各个省份、地区气候、土壤等自然条件的不同，棉花的颜色差异很大，即使刚采摘的同品种的籽棉，由于成熟度的不同，颜色也有差异，色差产生的原因有本色色差和染色色差，下面就带大家来看一下色差的产生以及用标准光源对色灯箱对纱线色差的检测。

 

       纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线色差是评定纱线品质的重要指标，也是棉纺企业在生产过程中把关产品质量的重点之一，色差又叫黄白纱，可以分为本色色差和染色色差。

 

1、本色色差产生的因素：

 

① 配棉工艺不合理，配棉时不满足相似原则所导致的色差。

 

② 未进行检验和逐包检验工作，取样不全面导致的色差。

 

③ 清棉工序混棉不均匀所产生的色差。

 

④ 各工序未保证先纺先用，半制品长期积存导致的色差。

 

⑤ 锭速级差引起的长片段和条干引起的短片段的捻度差异。

 

2、染色色差产生的因素：

 

① 由于产品中掺有异性纤维或原棉成熟度差异过大，致使纤维着色能力不同而产生染色色差。

 

② 纱线产生色差的根本原因是原棉颜色的差异和在加工过程中对原料没有进行很好地利用、搭配，以及没有采取必要的把关和预防措施。

 

③ 色差的程度随棉纤维成熟情况而变化，成熟度差异越大的纤维，其色差越大，而成熟度接近的棉花，其色差较小。

 

       所以为了避免色差，建议棉纺生产企业一定要使用标准照明光源来进行照明，有条件的企业还需要配备标准光源对色灯箱，这样可以有效地避免由于照明光源不标准导致的纱线色差问题，将待测的样品放入灯箱底部的中间位置，观察角度通过目视检测法就可检测出产品的颜色色差，从而保证颜色的一致性，提高产品的品质，提高公司效益。

 

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