塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料作为一种常用的工业原材料，在很多行业都有着广泛应用。塑料主要有各种合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，由于原料具有的特性不同以及生产工艺上的差别，就会导致塑料制品产生各种各样的光泽，人们所说的塑料光泽度指的就是其表面对光的镜面反射能力，塑料的光泽度测量经常会使用专业的光泽度仪来进行测量。

 

影响塑料光泽度因素主要有以下几点：

 

1、 原料，塑料原料本身就具有不同的光泽特性，树脂本身的特征对制品表面的光泽影响较大，是控制光泽有效的方法。

 

2、 加工工艺对塑料表面光泽影响：对于模塑制品可用表面抛光的模具，即提高模具光洁度进行调节光泽。

 

3、 在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响最大的为填料；其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等，但影响较小，不同的润滑剂、稳定剂等添加剂，也会影响到塑料件表面光泽度。

 

4、 若模具型腔有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，型腔表面如有油污、水渍，或脱模剂使太多，塑件脱模斜度太小或脱模时受力过大，模具排气不良，过多气体停留在模型内，都会导致光泽不良。

 

5、 还有浇口或流道截面积过小或突然变化，塑料熔体在流动时受剪力作用太大，呈湍流形态流动，导致光泽不良，注射速度偏小（反之注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近也会发暗而光泽不良），导致表面不密实、无光泽。

 

6、 厚壁塑件冷却不充分，其表面会发毛变的粗糙光泽偏暗，保压压力不足或保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良。

 

       塑料光泽度的测量可以使用塑料光泽度仪进行测量，为了准确的评定塑料镜面光泽度，20°角、45°角和60°角可测量塑料镜面光泽，适用于塑料镜面光泽的测量，其中20°角用于高光泽塑料，45°角主要用于低光泽塑料，60°角主要用于中光泽塑料。

 

       光泽度仪是测量物体表面光泽度的专用仪器，为了避免塑料制品表面光泽度差异太大，建议广大的塑料加工生产企业一定要使用光泽度仪来进行测量，这样可以有效地避免光泽不均匀的问题，光泽度仪开机校准（一定要保证光泽度计底面和校准板接触得非常紧密），校准完成后，将光泽度仪放置在待测样品上面，即可得出塑料的光泽度数值，如果通过塑料光泽度仪检测产品表面光泽不足是，那么我们该如何应对呢？

 

       塑料的增亮方法就是提升塑料制品表面的光泽度或光洁度，其方法除了原料的选取外，还有添加增量剂、形态控制增亮方法、表面涂层增亮方法等等，就是提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性，还有就是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性，相对来说，增亮技术更为主要，塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。

 

       深圳市华锐昌科技有限公司作为专业的光泽度仪生产厂家，产品质量可靠、售后专业，为客户提供优质的产品及服务。以上就是小编搜集整理的“光泽度仪检测塑料光泽”全文内容，想了解更多光泽度仪行业资讯的用户，可以关注我们的后续更新！http://www.hrckeji.com/